據鑫磊磁電小編了解，磁鐵加工廠除了配料和熔煉，接下來的生產工藝是：
1、甩帶氫破
HD氫氣破碎工藝是利用稀土合金與氫氣的相互作用來破碎鑄錠合金，其工藝過程是磁鐵加工廠將具有新鮮表面的熔煉甩帶片裝入密封容器，抽真空后充入高純氫氣，使氫氣壓成兩個大氣壓，幾分鐘后就能聽到合金錠的氫氣爆炸聲，并隨溫度升高而升高。這一過程變成了“氫爆”(HD)，這是由Nd-Fe-B合金發生氫化引起的。
2、空氣磨削。
為了獲得具有良好定向性能的磁體，磁鐵加工廠要求粉末粒徑小(3-4μm)，粒徑分布集中，呈球形或近似球形。
氣動磨粉機是指磁鐵加工廠利用高壓氣流將攪拌過的粗粉吹起，氣動膨脹帶動碰撞后的物料上升到分級區，在分級區內由渦輪式組輪對達到粒度的粉料進行分選，粒度大小，由分級輪速度快、速度慢的速度進行調整，分離出的粉料由氣流帶出，進入旋風分離器實現分離，其余粗粉返回研磨區繼續研磨，直到達到粒度后，再進行分選，分選成合適尺寸的細粉。
3、壓型。
在同樣的裝置上完成了磁粉的取向和壓型，在壓模中，磁粉取向后緊跟著壓型。該工藝為在氮氣保護下，磁鐵加工廠按所需料坯的重量稱重后倒入模腔，置模兩側電極通電產生磁場，使模腔內的粉粒沿磁化方向旋轉，南北極保持相同方向，此時上下壓頭對向加壓，磁鐵加工廠使其達到一定密度后取出真空包，再放入等靜壓中，通過對密閉容器內液壓油加壓，用液壓油作介質，將壓力均勻地傳給料坯，使其完全受力，再致密收縮至所需的密度，為下一步燒結創造條件，同時提高其抗氧化能力。
磁鐵加工廠壓型有三個主要目的：
(1)為了在燒結中獲得具有高磁性的致密顯微組織而使磁粉達到一定的實度；
(2)將磁粉壓制到所需的形狀和尺寸；
(3)維持在磁場定向過程中所獲得的取向度。
當前常用的壓型方法有三種：模壓法、模壓加等靜壓和橡膠模壓。還可以劃分為干壓力和濕壓力。濕壓法是將粉末與保護介質(一般為有機液體)混合，再壓成粉末，它最突出的優點是能顯著降低磁粉的氧化，但由于這種方法成本高，工藝復雜，燒結時對真空系統有損害，鑫磊磁電小編發現其很少被磁鐵加工廠采用。
